نحوه کار پرس برک هیدرولیک

انواع پرس برک هیدرولیک:
انواع مختلفی از پرس های هیدرولیک بسته به کاربرد آنها موجود است. پرس برک با اعمال خلاء یا با استفاده از مکانیزم ترمز درام فشار می دهد. این ها در اندازه ها و سطوح مختلف قدرت مانواع پرس برک هیدرولیک:
انواع مختلفی از پرس های هیدرولیک بسته به کاربرد آنها موجود است. پرس برک با اعمال خلاء یا با استفاده از مکانیزم ترمز درام فشار می دهد. این ها در اندازه ها و سطوح مختلف قدرت موجود هستند. نمونه‌های کوچک‌تر برای عملیات‌های کوچک‌تر که در آن حداکثر استحکام کششی مورد نیاز است، مناسب هستند، در حالی که نمونه‌های بزرگ‌تر برای کاربردهای استحکام کششی بالاتر مناسب هستند. همچنین پرس های سروو الکتریک تخصصی وجود دارد که برای کاربردهای جزئیات با سرعت بالا در جایی که فشار بالا مورد نیاز است استفاده می شود.
مواد مورد استفاده در ساخت سیستم پرس برک هیدرولیک
پرس برکهای هیدرولیک بسته به کاربرد و محیط از مواد مختلفی ساخته می شوند. قطعات فولادی، آلومینیومی، چدنی و برنزی در مواقعی که نیاز به ترمز فشاری سنگین است استفاده می شود. پیستون های هیدرولیک چدنی و برنزی در اندازه های مختلف موجود هستند و برای انواع پرس برک مناسب هستند.
علاوه بر موارد فوق، چندین پمپ هیدرولیک برای کاربرد پرس برک موجود است. پمپ های هیدرولیک رایج عبارتند از: پمپ های چرخشی، پمپ های پیچی، پمپ های پره ای دوار و پمپ های شیر دوار. سیال هیدرولیک از طریق یک دریچه ورودی هوا وارد سیستم می شود و از طریق یک شیلنگ به سمت تخلیه هدایت می شود. کل سیستم و اجزای آن در یک محفظه پمپ محصور شده اند تا از جریان ناخواسته سیالات جلوگیری شود.
ماشین های پرس برک با استفاده از ضربه زدن به ترمزها به جای برداشتن تیغه ها از دیسک ها، نیرو وارد می کنند. بنابراین، پرس برک ها به چهار کلاس طبقه بندی می شوند، پرس برک پایه، پرس برک هیدرولیک، پرس برک غلتکی و پرس برک دریل چکشی. نوع هیدرولیک معمولا بیشتر در کاربردهای صنعتی استفاده می شود.
این روزها انواع پرس برک اعم از مکانیکی و هیدرولیک در بازار موجود است. تفاوت اصلی بین مکانیکی و هیدرولیک به شرح زیر است.
پرس برک هیدرولیک:
پرس برک هیدرولیک برای استفاده ساده و همه کاره برای پانچ کردن و شکل دادن به اجزای ورق فلزی هستند. حتی ابزار برای پرس هیدرولیک آسان است و هزینه جابجایی مواد نیز کمتر است. مهر زنی را می توان با استفاده از ابزارهای مقرون به صرفه روی همان پرس هیدرولیک نیز انجام داد.
پرس برک مکانیکی:
پرس برک های مکانیکی از قالب های گران قیمت و قطعات گران قیمت استفاده می کنند، از این رو پرس های هیدرولیک بهتر هستند. یکی دیگر از مزیت های استفاده از آن این است که می توان آنها را به سرعت راه اندازی کرد، زیرا آنها بسیاری از توابع تشکیل دهنده دیگر را شامل نمی شوند. همچنین عملیات شکل دهی ثانویه مانند انتقال قطعات به ماشین دیگر را کاهش می دهد. از این رو، پرس هیدرولیک ترجیح داده می شود زیرا زمان ابزار و تنظیم در مقایسه با پرس مکانیکی کمتر است. علاوه بر این، نوع هیدرولیک یک تجهیزات پانچ، شکل دهی و مهر زنی بسیار انعطاف پذیر است. حتی می تواند در جهت های بالا و پایین شکل بگیرد. آنها همچنین به صرفه جویی در زمان ساخت قطعات ورق فلزی کمک می کنند.

وجود هستند. نمونه‌های کوچک‌تر برای عملیات‌های کوچک‌تر که در آن حداکثر استحکام کششی مورد نیاز است، مناسب هستند، در حالی که نمونه‌های بزرگ‌تر برای کاربردهای استحکام کششی بالاتر مناسب هستند. همچنین پرس های سروو الکتریک تخصصی وجود دارد که برای کاربردهای جزئیات با سرعت بالا در جایی که فشار بالا مورد نیاز است استفاده می شود.
مواد مورد استفاده در ساخت سیستم پرس برک هیدرولیک
پرس برکهای هیدرولیک بسته به کاربرد و محیط از مواد مختلفی ساخته می شوند. قطعات فولادی، آلومینیومی، چدنی و برنزی در مواقعی که نیاز به ترمز فشاری سنگین است استفاده می شود. پیستون های هیدرولیک چدنی و برنزی در اندازه های مختلف موجود هستند و برای انواع پرس برک مناسب هستند.
علاوه بر موارد فوق، چندین پمپ هیدرولیک برای کاربرد پرس برک موجود است. پمپ های هیدرولیک رایج عبارتند از: پمپ های چرخشی، پمپ های پیچی، پمپ های پره ای دوار و پمپ های شیر دوار. سیال هیدرولیک از طریق یک دریچه ورودی هوا وارد سیستم می شود و از طریق یک شیلنگ به سمت تخلیه هدایت می شود. کل سیستم و اجزای آن در یک محفظه پمپ محصور شده اند تا از جریان ناخواسته سیالات جلوگیری شود.
ماشین های پرس برک با استفاده از ضربه زدن به ترمزها به جای برداشتن تیغه ها از دیسک ها، نیرو وارد می کنند. بنابراین، پرس برک ها به چهار کلاس طبقه بندی می شوند، پرس برک پایه، پرس برک هیدرولیک، پرس برک غلتکی و پرس برک دریل چکشی. نوع هیدرولیک معمولا بیشتر در کاربردهای صنعتی استفاده می شود.
این روزها انواع پرس برک اعم از مکانیکی و هیدرولیک در بازار موجود است. تفاوت اصلی بین مکانیکی و هیدرولیک به شرح زیر است.
پرس برک هیدرولیک:
پرس برک هیدرولیک برای استفاده ساده و همه کاره برای پانچ کردن و شکل دادن به اجزای ورق فلزی هستند. حتی ابزار برای پرس هیدرولیک آسان است و هزینه جابجایی مواد نیز کمتر است. مهر زنی را می توان با استفاده از ابزارهای مقرون به صرفه روی همان پرس هیدرولیک نیز انجام داد.
پرس برک مکانیکی:
پرس برک های مکانیکی از قالب های گران قیمت و قطعات گران قیمت استفاده می کنند، از این رو پرس های هیدرولیک بهتر هستند. یکی دیگر از مزیت های استفاده از آن این است که می توان آنها را به سرعت راه اندازی کرد، زیرا آنها بسیاری از توابع تشکیل دهنده دیگر را شامل نمی شوند. همچنین عملیات شکل دهی ثانویه مانند انتقال قطعات به ماشین دیگر را کاهش می دهد. از این رو، پرس هیدرولیک ترجیح داده می شود زیرا زمان ابزار و تنظیم در مقایسه با پرس مکانیکی کمتر است. علاوه بر این، نوع هیدرولیک یک تجهیزات پانچ، شکل دهی و مهر زنی بسیار انعطاف پذیر است. حتی می تواند در جهت های بالا و پایین شکل بگیرد. آنها همچنین به صرفه جویی در زمان ساخت قطعات ورق فلزی کمک می کنند.